蘭州石化：提質(zhì)增效先“算”后干得“真金白銀”

近日，蘭州石化橡膠運行部苯乙烯裝置高聳的精餾塔沐浴在冬日溫暖的陽光中，自去年7月15日“吃”進煉油區(qū)精乙苯“細糧”之后，這個蘭州石化煉化一體化轉(zhuǎn)型嘗試的“急先鋒”與化工運行一部干氣制乙苯裝置聯(lián)動運行，截至目前已貢獻增效2500萬元左右的“真金白銀”。

堅持事前算贏、事后盤贏、一體化運營，由“量本利”向“價本利”轉(zhuǎn)變，是蘭州石化立足企業(yè)實際，為經(jīng)營管理工作畫出的清晰路徑，更讓提質(zhì)增效工作凸顯出明顯成效。

蘭州石化積極高位謀劃，應“市”而動，順“市”而為，主動算“大”賬，向結(jié)構轉(zhuǎn)變要效益。公司建立價格共享機制，分析價格波動趨勢，每周組織效益測算與排序，優(yōu)先排產(chǎn)效益較好產(chǎn)品；及時科學調(diào)整生產(chǎn)結(jié)構，保持裝置始終趕上效益最佳勢頭；爭取高性價比原油，降低運輸成本，嚴格控制消耗類“三劑”庫存，規(guī)避跌價風險，始終把市場主動權牢牢掌握在手中。

一切成本皆可降，干毛巾也要擰出三滴水。蘭州石化從裝置內(nèi)部挖潛，建立健全以綜合類、專業(yè)類、裝置運行類三類指標為主要構架的“金字塔”型對標體系，內(nèi)部對標瞄準歷史最好水平，外部對標向煉化行業(yè)先進水平學習，“火”力全開，全面向精益管理要效益。2022年就有74項指標超歷史最好水平。其中，原油綜合損失率降至0.32%，原油加工損失率降至0.25%，24萬噸/年乙烯裝置雙烯收率達50.44%，均創(chuàng)歷史最好水平。

不斷開發(fā)新產(chǎn)品，打造市場優(yōu)勢，擴大發(fā)展空間，是蘭州石化增強生存和發(fā)展能力的又一源泉。公司加強與科研院所、高校合作，對標專用料“卡脖子”技術開展攻關，生產(chǎn)出RPE02M一步法聚丙烯醫(yī)用專用料，mPE2018、mPE3518等茂金屬聚烯烴產(chǎn)品及鋰電池隔膜聚丙烯專用料LB03F；持續(xù)開展市場調(diào)研，及時解決下游用戶對高端產(chǎn)品國產(chǎn)化替代擔憂，醫(yī)用聚丙烯輸液瓶/輸液袋、一步法聚丙烯輸液瓶和聚乙烯安瓿瓶專用料實現(xiàn)擴量生產(chǎn)；不斷改進產(chǎn)品性能，mPE3010產(chǎn)品通過國家化學建材中心PE-RT Ⅱ型管材料認證，茂金屬聚乙烯自有生產(chǎn)技術榮獲集團公司十大科技進展。

當前，蘭州石化進一步著眼新能源新材料新事業(yè)，聚焦減油增化、高端聚烯烴、高性能合成橡膠、新型催化劑、碳減排等技術，立足“新精特”產(chǎn)品高端化、系列化、差異化、品牌化、定制化開發(fā)，不斷打造驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展的“新”引擎。

宋淑華 徐雪萍

責任編輯：黃璐