當(dāng)裝置換上智慧大腦 蘭州石化以數(shù)智化為老裝置增動(dòng)力添活力

密集的資料里翻找線索、出現(xiàn)問題后尋找原因、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)解決問題……在蘭州石化，這些傳統(tǒng)的工作方式正在被改寫。

從人拉肩扛到數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，從經(jīng)驗(yàn)為王到智能決策，從孤島林立到萬物互聯(lián)，數(shù)字化工廠到底能有多“聰明”，蘭州石化煉油三部常減壓區(qū)域以實(shí)景實(shí)績(jī)，率先作出回答。

走進(jìn)煉油三部常減壓區(qū)域控制室，員工忙而不亂，井然有序的狀態(tài)背后，隱藏著一套高科技系統(tǒng)——數(shù)字孿生工廠。

想象一下，整個(gè)常減壓裝置被“搬”進(jìn)了電腦，設(shè)備、管線、流程一目了然，就像在玩3D游戲一樣直觀。

通過數(shù)字孿生平臺(tái)，各類設(shè)備、管線、流程以三維可視化呈現(xiàn)，集成了設(shè)備型號(hào)、管線材質(zhì)等全部參數(shù)信息，無論是設(shè)備管理人員還是操作人員，只需動(dòng)動(dòng)鼠標(biāo)，就能輕松查找設(shè)備信息、管線走向和工藝流程，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了工作效率。

不只是設(shè)備管理，數(shù)字孿生平臺(tái)在其他方面也大有可為。傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)往往受限于時(shí)間和空間，而數(shù)字孿生平臺(tái)通過虛擬仿真技術(shù)，讓新員工在電腦上就能“走”遍整個(gè)裝置，熟悉流程、了解設(shè)備，再結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，培訓(xùn)效果事半功倍。

裝置在線優(yōu)化分析平臺(tái)，則依托基理模型和大數(shù)據(jù)模型，通過工藝數(shù)字孿生、工藝模擬優(yōu)化、中控指標(biāo)監(jiān)控、操作參數(shù)尋優(yōu)四種方式，對(duì)煉油三部?jī)商壮p壓裝置主要工藝指標(biāo)和關(guān)鍵質(zhì)量調(diào)整進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和優(yōu)化，為崗位操作人員提供最佳的操作參數(shù)建議。

操作室內(nèi)，崗位操作人員高國(guó)寧盯著屏幕上不斷跳動(dòng)著關(guān)鍵參數(shù)，根據(jù)平臺(tái)提供的優(yōu)化建議，輕點(diǎn)幾下鼠標(biāo)，就完成了一次工藝參數(shù)的調(diào)整。

為他提供建議的正是質(zhì)量預(yù)測(cè)預(yù)警平臺(tái)。

該平臺(tái)能夠?qū)崟r(shí)計(jì)算裝置的關(guān)鍵參數(shù)，并為裝置各級(jí)人員提供調(diào)整建議，使經(jīng)驗(yàn)操作具備理論支持。同時(shí)，還能優(yōu)化質(zhì)量控制范圍，并通過卡邊操作避免質(zhì)量過剩，既滿足下游裝置的生產(chǎn)需求，又實(shí)現(xiàn)資源的最優(yōu)配置。

蘭州日?qǐng)?bào)社全媒體記者 劉 超 通訊員 張珂嘉 文/圖

責(zé)任編輯：王旭偉